陶瓷成型製程－等靜壓成型的優點與缺點

發佈時間：2024-09-13點選：3

重點介紹一下冷等靜壓和乾袋式等靜壓
冷等靜壓
冷等靜壓技術（Cold Isostatic Pressing，簡稱CIP）是在常溫下，通常用橡膠或塑膠作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用於粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。

乾袋式等靜壓機
乾袋式等靜壓是相對而言的，即模具並不都處於高壓液體介質之乾式等靜壓機乾式等靜壓機中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在乾燥狀態下操作。乾模袋在上下沖頭施壓夾緊的狀態下，高壓液體輸入到乾模袋的周圍，使粉末受到均勻的壓力而成型。

1、坯體密度較高，一般比乾壓成型坯體密度高10％左右。
2.能製作尺寸較大或形狀複雜的坯體。
3.坯體強度好，方便搬運直接進行機械加工。
4.坯體各向密度均勻，坯體內應力小，減少了坯體開裂、分層等缺陷，燒結製品變形小。

1、坯體的尺寸精度和表面粗糙度較低，需經機械加工最終成型，粉末收率較低。
2.製程較乾壓成型複雜，生產效率低。
綜上所述，在選擇粉末成型工藝時，需根據產品尺寸、數量、品質要求綜合考慮成型工藝，大多時候可以綜合兩者的優勢，選擇先乾壓再等靜壓的方式獲得緻密性好、尺寸精度高的坯體。

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